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三牛娱乐:粉末冶金密度计与粉末冶金,你了解吗?

时间:2015-12-28 14:25 点击次数:
 

三牛娱乐:粉末冶金密度计由于粉末冶金的孔隙结构对粉体的物理性质影响很大,而且粉末冶金产品根据其需求是以体密度、湿密度、视孔隙率、含油率等为主要的认定标准,所以对于成形胚体和烧结体的密度检测尤为重要。

  根据粉末冶金行业的特点,特研发出的电子粉末冶金密度计,已广泛应用于粉末冶金行业。仅需两步直接读取密度值,节省大量测试时间;相对于人工成本来说,一次投入可长达十年节约时间人力成本。
  粉末冶金密度计的密度解析到小数点后三位:0.001,对于一般的粉末冶金行业的用户来说,可满足大部分行业密度测试要求,粉末冶金密度计可显示的结果有:密度、体积、体积百分比、密度zui大值、密度zui小值、密度平均值等。
  粉末冶金密度计厂家谈粉末冶金的混合工艺:
  粉末冶金的混合工艺指将两种或两种以上不同成分的粉末均匀化的过程。混合基本上有两种方法:机械法和化学法,广泛应用的是机械法,将粉末或混合料机械的掺和均匀而不发生化学反应。机械法混料又可分为干混和湿混,铁基等制品生产中广泛采用干混;制备硬质合金混合料则常使用湿混。湿混时常用的液体介质为酒精、汽油、丙酮、水等。化学法混料是将金属或化合物粉末与添加金属的盐溶液均匀混合;或者是各组元全部以某种盐的溶液形式混合,然后经沉淀、干燥和还原等处理而得到均匀分布的混合物。
  常需加入的添加剂,用于提高压坯强度或防止粉末成分偏析的增塑剂(汽油、橡胶溶液、石蜡等),用于减少颗粒间及压坯与模壁间摩擦的润滑剂(硬质酸锌、二硫化钼等)。

齿轮制造看过不少,有滚齿,铣齿,插齿等等各种工艺,今天说的这个是用金属粉末压出来的,也就是粉末冶金工艺。
 
粉末冶金齿轮是各种汽车发动机中普遍使用的,虽然在大批量的情况下是非常经济实用的,不过在其他方面也有待改进的地方。下面就来看看粉末冶金齿轮优缺点。
 
优点:
 
1、一般粉末冶金齿轮制造工序少。
 
2、用粉末冶金法制造齿轮时,材料利用率可达95%以上
 
3、粉末冶金齿轮的重复性非常好。因为粉末冶金齿轮是用模具压制成形的,在正常使用条件下,一副模具约可压制几万至几十万件齿轮压坯。
 
4、粉末冶金法可将几个零件一体化制造
 
5、粉末冶金齿轮的材料密度是可控的。
 
6、在粉末冶金生产中,为便于成形后从压模中脱出压坯,压模工作面的粗糙度都非常好。
 

缺点

 
1、必须要批量生产,一般来说,批量5000件以上比较适合用粉末冶金工艺生产;
 
2、尺寸大小受到压机压制能力的限制。压机一般都几吨到几百吨压力,直径基本是在110MM以内都可以制作成粉末冶金;
 
3、粉末冶金齿轮受结构限制。由于压制和模具上的原因,一般不适宜生产蜗轮、人字形齿轮和螺旋角大于35°的斜齿轮。斜齿轮一般建议把斜齿设计在15度以内;
 
4、粉末冶金齿轮的厚度受到限制。模腔深度和压机行程必须是齿轮厚度的2~2.5倍,同时考虑到齿轮高度纵向密度的均匀性,因此粉末冶金齿轮的厚度也是很重要的;
 

什么是粉末冶金

 
是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。广义的粉末冶金制品业涵括了铁石刀具、硬质合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狭义的粉末冶金制品业仅指粉末冶金制品,包括粉末冶金零件(占绝大部分)、含油轴承和金属射出成型制品等。
 
工艺特点
 
1、 制品的致密度可控,如多孔材料、好密度材料等;
 
2、 晶粒细小、显微组织均匀、无成分偏析;
 
3、 近型成形,原材料利用率>95%;
 
4、 少无切削,切削加工仅40~50%;
 
5、 材料组元可控,利于制备复合材料;
 
6 、制备难溶金属、陶瓷材料与核材料。

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